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            人孔產品知識

            自釀啤酒設備生產流程介紹

            發布日期:[2018-05-23] 點擊率:

            自釀啤酒設備生產流程介紹


            自釀啤酒設備的生產流程是什么,讓我們跟著啤酒釀造的過程一起來體會下吧。

            1、麥芽粉碎:粉碎前10分鐘,加麥芽重量的5%的水濕潤麥芽的表面,當麥芽表面無明顯水珠時可進行粉碎。將麥芽加入料斗中,開始粉碎,粉碎過程中,隨時取樣檢測麥芽粉碎情況,根據麥芽粉碎的粗細,適當調整磨盤距離和進料量,粗、細粒比例為1:2.5。


            2、糊化過程:在糊化鍋內加入適量的水(按12°P麥汁計量,約 20Kg水),開蒸汽加熱,升溫至50℃停止加熱。啟動糊化鍋攪拌,將粉碎好的大米粉(按按12°P麥汁計量,約5Kg)、麥芽粉(按大米粉量的15% 計,約0.75Kg或添加淀粉酶)投入糊化鍋,50℃保溫20分鐘。開蒸汽加熱,以每分鐘1~1.5℃的速率升溫至70℃,保溫20分鐘。自投料開始起至糊化結束,攪拌自始至終開啟,以防止糊鍋。


            3、糖化過程:啟動糖化鍋攪拌,將粉碎好的麥芽粉(按12°P麥 汁計量,約12Kg)投入糖化鍋,攪拌均勻后,停止攪拌,37℃靜止保持20分鐘。啟動攪拌,打開蒸汽加熱,以每分鐘1~1.5℃的速率進行升溫至 50℃~55℃,停止攪拌,靜止保溫40分鐘進行蛋白分解。蛋白休止結束,啟動攪拌,將糊化醪泵入糖化鍋內,對醪液加溫至65℃,停止攪拌,靜止保溫70 分鐘,進行糖化。


            4、升溫滅酶:啟動攪拌,打開蒸汽加熱,以每分鐘1~1.5℃的速 率升溫至78℃,停止攪拌,靜止保溫10分鐘,等待過濾。


            5、過濾過程:啟動糖化、過濾攪拌,將糖化醪泵入過濾槽,泵醪 完畢,待糖化醪均勻后停止攪拌,進醪結束,要停止10~15分鐘,讓其形成自然過濾層。靜止時間到后,打開過濾料閥,回流閥,啟動過濾泵,使麥汁在過濾槽內回流5~10分鐘,注意回流時,泵的流量調整為最大流量的20%~30%。通過視鏡觀察麥汁清亮后,關閉回流閥,打開至糖化鍋的過濾閥,將麥汁泵入糖化鍋中,泵的流量開始為最大流量的20%~30%,根據麥汁清亮程度,在逐步調大流量,流量控制應保持濾出麥汁與排出閥流出的麥汁達到平衡。過濾20分鐘后,取樣測原麥汁濃度。



            6、麥汁煮沸:麥汁過濾結束,開大蒸汽閥門,開始煮沸,麥汁沸 騰是開始計時,煮沸時間90分鐘,麥汁始終處于沸騰狀態;控制沸終麥汁濃度,若在規定時間內濃度為達到要求,可適當延長。麥汁煮沸開過5分鐘和沸終前10 分鐘,分別添加苦型和香型酒花,加熱分別為40g(0.04%)和20g(0.02%)。


            7、麥汁旋沉:煮沸結束,關閉蒸汽閥門,打開糖化煮沸鍋出料閥 和切線打入閥,同時開啟麥汁泵,在糖化鍋內打循環10分鐘,靜止沉淀30分鐘,然后進行麥汁冷卻。


            8、麥汁冷卻:經煮沸的麥汁經過預先冷卻的到零下6度冰水罐 (乙醇和水為混合介質)通過換熱器管件迅速冷卻到發酵溫度,發酵溫度根據商品化酵母的不同有所不一,常用的一般在20℃以下,大部分是范圍是9~15℃。


            9、添加酵母,打入麥汁:預先向消毒后的管道中快速加入提前活化的酵母,利用泵將冷卻到9℃左右的麥汁抽到發酵罐的過程中,向發酵罐中加入酵母。待所有麥汁打入發酵罐后持續通入氧氣5分鐘左右,讓麥汁中溶解足夠的氧。


            10、發酵:進人發酵罐是麥汁濃度約為9~12°P,前發酵約為4~5天,麥汁的濃度下降至4.5°P左右,無需控制罐內壓力,若環境干凈,可以敞口發酵。后發酵,主要是無氧發酵,必須保持罐子密封,溫度控制在12~15℃,保持發酵7~10天,讓其自然升壓到0.1kpa左右,當后發酵至無明顯的雙乙酰味時,發酵結束。


            11、結束降溫:當發酵結束后,應冷卻降溫,速度不宜過快,以每小時1~0.5℃左右的梯度降至2℃左右。降溫速度過快,會導致緊挨夾套旁的料液容易結冰,使酵母和一些殘渣無法自然沉淀,導致啤酒容易渾濁。


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